钢结构网架液压同步顶升系统采用先进的PLC控制，大液晶触摸屏显示、操作，单人操作，简单易学，可连接计算机进行控制，实现友好的人机界面，电控箱主要采用西门子PLC可编程控制器组成，可实现32路液压油缸同步顶升，每个油缸的压力传感器及拉绳式位移传感器将每路千斤顶的负载信号及位移量信号输送到可编程控制器，采用大液晶触摸屏操作指令发出信号，驱动电机阀组，实现位移闭环控制，力闭环控制，西门子PLC可编程控制器通过压力及位移信号对各个油缸千斤顶进行不间断的误差修正，已实现每个油缸的负载同步、位移同步。

          钢结构网架液压同步顶升系统可准确的控制千斤顶的再喝及升降速度，充分实现多路油缸同步控制的效果，钢结构网架液压同步顶升系统由控制台、电控箱、液压泵站、网络通讯、传感器系统等组成，PLC多点液压同步顶升系统主要应用于桥梁同步顶升或定位、钢结构网架同步顶升、大型设备顶升或下降、建筑物平移顶升、大型油轮顶升、重物称重或坑道涵洞支撑等项目。

1、钢结构网架液压同步顶升系统具有准确度高、使用便携、安全可靠等特点；
2、灵活性：操作控制系统、动力驱动系统、液压千斤顶及测力、位移传感器等灵活组合；
3、压力传感器：采用精准度0.05%高灵敏度压力传感器；
4、同步顶升：全部支点液压千斤顶同步顶升，实现曲线、数据实时监控，可输出、打印、储存等；
5、PLC界面：采用人机界面设计，操作简洁明了；
6、位移同步精度≤±0.3%FS；
7、工作电压：AC380V/50Hz（三相五线制）；
8、报警过载装置：系统自带报警及过载保护装置。

1、整套系统质保一年，长期服务，一年内非人为损坏的零部件免费更换，保修期内接到用户邀请后，随时为用户提出解决方案，与用户确认故障后，并向用户及时报告故障的原因和排除办法。
2、保修期内人为损坏的零部件按成本价格收费更换。
3、保修期外继续为用户提供专业技术服务，在接到用户维修邀请后2天内派工程师到达用户现场进行维修。
4、位移传感器超量程损坏及外部原因则不在保修范围内。
　　　 公司售后服务实现计算机化管理，实行客户定期电话回访制度，及时了解产品工作情况，定期电话指导用户对整套系统进行保养和检查。欢迎致电精量公司详谈！